大连橡胶制品定制加工厂_CA88橡胶

大连橡胶制品定制加工厂_CA88橡胶下面为大家介绍橡胶制品生产工艺流程 ，欢迎到厂咨询 。

工艺流程 ：生胶切割 、称量→开炼机塑炼胶 、配料称量→开炼机轧胶→混炼出片☆→快检→硫化成型→修边→成品→检验→入库
以上工序轧胶为关键工序 ，硫化为特殊工序 。时间和温度为炼胶质量控制点 ，硫化过程中的时间 、温度和压力为质量控制点 。
硫化工艺作业指导
1 、准备 ：开机前检查硫化机电源 、线路 、管路等是否安全 、完好 ；开机检查各部件是否运转正常 ，同时将机台擦拭干净 。根据计划和图纸选择模具 ，擦拭模具 ，着重内腔检查 、擦拭清理工作 ，然后预热模具 ，达到所需温度 ，并检查模腔是否干净 。
2 、检查案秤准确度 。
3 、操作工根据《橡胶制品工艺卡》裁减胶片及称量胶片 ，按照程序要求将定量胶片装入已预热好的模具和注胶槽中 ，然后加盖上模具顶盖 。
4 、将装好的模具放入平板硫化机中心对称部位加压注胶或合模 。
5 、将硫化机平板升降二至三次 ，以排除模具内的空气 ，使胶料充满模腔 。然后保持规定的恒定压力和温度 。
6 、硫化时间 、温度 、压力控制 。硫化时间 、压力 、温度根据“硫化工艺卡”实施操作并记录 。
7 、硫化机运转正常后将操作工具及其他物品放在车间规定的区域内 ，不可混放 ；剩余胶边料在专用容器中存放 ，以备返炼 。
8 、制品出模时 ，严禁用利物撬开 ，以免损坏制品外观质量 ，出模后清理模具一遍 ，再进行下一模操作 。
9 、出模后的产品经修边自检 ，自检合格后放入待检区 ，由专职质检员进行检验 。
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